《某電石廠由于電極夾套漏水導致的噴爐事故》講解了2001年12月6日8時30分左右發生在某氯堿公司電石廠的一起嚴重噴爐事故。當時，上零點班的工人尚未下班，上早班的工人已來接班，加上維修工共有約50人聚集在電石爐二樓平臺準備停爐搶修1號電極夾套漏水故障。停爐后，工人打開了四周的加料口并拆除了部分爐壁鋼板。隨后，蒸汽熱浪及熔融物料從2號電極處噴射而出，造成41名工人灼傷。事故原因在于錐形水套非正常漏水，導致電石爐上部料層形成蔽氣層，使爐內氣壓增大而噴發。夾帶液態熔融電石與水分子劇烈反應，產生的乙炔、爐氣混合氣體與空氣中的氧快速再反應引發噴爐。該事故為電石爐易損部件非正常漏水導致的偶發性事件。事故發生時，因電極水套泄漏檢修停電，但電石爐內部仍在進行高溫反應，產生大量爐氣。冷料層覆蓋增加了蔽氣層厚度，進一步加大了高溫反應區的爐氣壓力。當壓力達到一定程度時，爐氣夾帶高溫液態電石噴出，并與泄露水及水蒸氣發生化學反應，釋放出乙炔氣等混合氣體，最終引發噴爐事故。水在事故中起到三種作用：遇熱蒸發降低料層溫度和粘度增加蔽氣作用；與石灰反應生成硬殼“蔽氣層”使爐氣壓力升高；未蒸發的水進入熔池與液體電石發生劇烈放熱反應，使熔池內爐氣壓力再度升高，導致噴爐。針對此事故，提出了多項防范措施，如檢修前升降電極破壞蔽氣層、確保冷料層干燥、延長水分蒸發時間、縮短鋪蓋冷料層后的檢修時間、釋放電石爐高熳層的聚集爐氣、避免多人聚集操作平臺、加強安全生產教育培訓和技術防漏攻關。
《某電石廠由于電極夾套漏水導致的噴爐事故》適用于電石生產企業，尤其是那些使用大型電石爐的企業。文檔詳細描述了因電極夾套漏水引發噴爐事故的具體過程和原因，為相關企業提供了寶貴的經驗教訓和具體的防范措施。該文檔不僅適用于企業的安全管理人員和技術人員，還適用于一線操作工人，幫助他們了解潛在的安全隱患和應對措施。此外，它也適用于監管部門和行業組織，作為制定更嚴格的安全標準和規范的重要參考。通過學習本案例，相關人員可以提高對電石爐運行安全的認識，減少類似事故的發生，保障生產安全。
