《礦化劑對熟料煅燒和質量的影響》講解了礦化劑種類以及它們在水泥生料的煅燒過程中的影響。該文描述氟化鈣，特別是CaF2的螢石是常用的礦物添加劑，可在低溫條件下加快碳酸鹽分解、改變二氧化硅晶格，提高其活性并促進固體反應，在1000-1200°C左右促使鈣鋁酸三氧化物C3A向六鋁酸十二鈣C12A7轉換，增加熟料中主要礦物含量，并擴大溫度范圍，降低液相出現溫度與黏度加速關鍵礦物形成及降低最終溫度。含硫物質例如硫酸鹽能顯著降低熟料形成時所需的液相溫度，增加液相數量及黏度，有利于特定早強礦物質產生。螢石和石膏作為復合礦化劑，當混合使用時，其效果更為突出：它們通過調整CaF2/So3比值和配料比率進一步改善水泥熟料質量并可使阿利特晶體（Alite）在較低溫度形成，但可能引起不正常凝固和環境保護問題。對于堿性成分如鉀鈉，雖然微量有助于降低共熔點以減少液相量及燒成溫度，但高濃度情況下會導致結皮等生產問題并對產品性質造成負面影響，因此文中探討了通過工藝調節來控制這類雜質的影響策略。
《礦化劑對熟料煅燒和質量的影響》適用于水泥生產企業的工程技術與研發人員，幫助理解礦化劑的機理作用，從而根據不同的礦質成分及工藝條件，制定合理的原料配伍方案；也適用于行業監管和技術服務部門，用作評估各類礦化劑使用規范和技術參數合理性的參考；對于研究單位，可以指導新型高效礦化劑的研發方向。此外，文件對環境工程師也有一定指導意義，在考慮礦化劑應用同時，兼顧其潛在環境效益，優化生產工藝以符合更嚴格的環保排放要求。
