《甲烷化分廠“4·2”跳車事故》講解了在甲烷化生產過程中的一起嚴重設備事故及相關的應急處理過程。該文件描述了2014年4月2日的甲烷化裝置因B302液位計導壓管堵塞、遠傳液位顯示異常所引發的一系列問題。事故導致ESD系統錯誤地觸發高液位聯鎖停車，實際原因是液位假顯示未被中控操作人員及時察覺。事故發生后，分廠領導迅速采取措施安排緊急搶修和工藝配合，最終完成保溫保壓和熱啟動操作，但在恢復過程中又遇到伴熱投用不當造成的多個分離器液位假顯示問題，經全面排查伴熱問題后裝置恢復正常。文中指出儀控分廠存在三級確認不徹底以及管理疏漏的問題，運行人員未有效監盤和對DCS畫面報警機制缺陷未能起到應有的監控作用，分析出事故的原因主要在于儀表檢查不足、操作人員經驗欠缺及安全聯鎖系統設計欠合理。
《甲烷化分廠“4·2”跳車事故》適用于甲烷化行業的工程技術人員、一線操作人員、安全生產管理人員及企業管理層學習。具體涵蓋范圍包括但不限于天然氣加工領域內的設備管理工程師、儀表維護檢修員、現場值班操作工等從業人員。同時文檔也可作為新員工上崗前的安全培訓資料使用，以增強員工責任心并提升其技能水平，對于化工行業內類似甲烷化生產裝置的企業也有借鑒價值，特別是需要進行裝置開車、緊急停車或儀表維修的相關行業。
