機械密封失效分析與故障分析.docx

《機械密封失效分析與故障分析》講解了機械密封在實際應用中可能出現的多種失效模式及其應對措施。腐蝕失效是常見的原因之一，包括表面腐蝕、點腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕破裂、縫隙腐蝕和電化學腐蝕等類型。表面腐蝕由于介質侵蝕作用，導致機械密封件表面受損甚至穿孔；點腐蝕表現為大面積或區域性的局部腐蝕；晶間腐蝕主要發生在碳化鎢環不銹鋼環座連接處，使用過程中易發生腐蝕；應力腐蝕破裂則是因為金屬焊接波紋管、彈簧等在應力與介質腐蝕共同作用下斷裂；縫隙腐蝕出現在動環內孔與軸套表面之間、螺釘與螺孔之間等部位；電化學腐蝕則是由異種金屬在介質中的反應引起。針對這些腐蝕問題，采用不銹鋼材料、加大彈簧絲徑、噴涂陶瓷等方法可減輕腐蝕影響。熱損失效方面，包括熱裂、發泡炭化、老化龜裂溶脹等問題，如干摩擦、冷卻中斷、雜質進入等會導致環表面出現裂紋，石墨環超溫會析出樹脂并炭化，橡膠超溫則老化、龜裂、失彈，有機介質還會導致溶脹失彈。磨損失效則是由于摩擦副材料耐磨性差、比壓過大或密封面進入固體顆粒等原因，使密封面磨損過快，選擇合適的摩擦副材料如碳化鎢-碳石墨、硬質合金-碳石墨等可以有效減輕磨損。

《機械密封失效分析與故障分析》適用于機械制造、化工設備、石油煉制等行業領域，特別是在涉及高溫高壓、腐蝕性強的工作環境中使用的機械設備。該文檔為工程師和技術人員提供了詳細的機械密封失效原因及解決方案，幫助他們理解機械密封在不同工況下的失效機制，從而采取有效的預防和改進措施。通過學習本文檔，相關從業人員能夠更好地選擇適合工作環境的密封材料和設計參數，提高設備運行的安全性和可靠性，延長機械密封的使用壽命，減少因密封失效帶來的經濟損失和安全隱患。