某垃圾焚燒發電廠鍋爐爆管事故.docx

《某垃圾焚燒發電廠鍋爐爆管事故》講解了2010年1月7日發生在某市一垃圾焚燒發電廠的一起嚴重鍋爐爆管事故。事故發生于上午9時38分，當時正在運行的1號爐內水冷壁管突然破裂，導致大量飽和汽水混合物噴出并充滿整個爐膛空間，部分通過后煙道和排渣通道排出。此事故造成4名工人重傷及1名工人輕度燙傷，直接經濟損失達230萬元。該發電廠是中國首個高溫、次高壓（450℃，6.4兆帕）鍋爐垃圾焚燒發電項目，設計日處理能力為1040噸，發電量為1.3億千瓦時。雖然設備運行正常且定期檢驗在有效期內，但自2009年起，1號爐已發生多次爆管現象，均未引起足夠重視。通過對事故的技術鑒定分析發現，水冷壁管腐蝕是引發此次事故的直接原因。具體而言，焚燒爐運行工況復雜，煙氣中含有HCl、CO、SO3等腐蝕性介質，破壞了管外壁致密的氧化膜，降低其耐腐蝕性能。此外，PbCl2、ZnCl2等低熔點氯化物與煙氣中的其他物質結合形成低熔點共晶混合物，在高溫下附著并腐蝕管子金屬基體，加速了腐蝕過程。尿素脫硝工藝也加重了腐蝕。最終，因管理缺失和腐蝕問題，未能及時更換嚴重減薄的水冷壁管，導致承壓能力下降而發生爆管。

《某垃圾焚燒發電廠鍋爐爆管事故》適用于垃圾焚燒發電廠及其他使用高溫、高壓鍋爐的工業設施，尤其是那些面臨類似腐蝕環境和技術挑戰的企業。本文不僅為相關從業人員提供了寶貴的安全警示案例，還強調了對鍋爐及其附屬設備進行定期檢查和維護的重要性。它特別適合電廠管理人員、安全工程師、維修人員以及政府監管部門參考，幫助他們識別潛在風險并采取有效的預防措施，以避免類似事故的發生。通過學習本案例，相關人員可以更好地理解如何應對復雜的運行工況和腐蝕問題，確保生產安全和環境保護。