低溫腐蝕導致尾部受熱面泄漏.docx

《低溫腐蝕導致尾部受熱面泄漏》講解了某熱電廠在1990年至1995年期間，由于低溫腐蝕導致尾部受熱面（主要是省煤器和空氣預熱器）發生嚴重泄漏的問題。該廠共有三臺DHL2500150/90AII型正轉鏈條爐排熱水鍋爐，在1993年冬季開始，1號爐省煤器管出現泄漏現象，并在接下來的幾年中逐漸擴散到其他爐子，最終影響到整個尾部受熱面系統。通過詳細的技術檢測，發現主要原因是煙氣中的SO2和SO3在較低溫度下與水蒸氣反應生成酸液，附著在受熱面上形成低溫粘結灰，進而引發化學和電化學腐蝕。此外，停爐保養期間，水分與積灰混合也加劇了腐蝕過程。文章還分析了積灰的形成機制：燃煤含硫量高，燃燒過程中產生的SO3使酸露點升高，而省煤器壁溫低于此溫度時，酸液會在管壁上凝結，加速腐蝕。為防止此類問題，文中提出了多項防治措施，包括改善煤質、改變空氣預熱器結構、加強密封、使用添加劑等。

《低溫腐蝕導致尾部受熱面泄漏》適用于從事火力發電行業的技術人員及管理人員，特別是那些負責鍋爐運行維護、設備檢修和安全管理的人員。該案例對了解低溫腐蝕機理及其預防措施具有重要參考價值。對于使用燃煤鍋爐的企業，尤其是需要長時間連續運行的大型熱電廠，本文提供的技術經驗和解決方案可以有效指導實際工作，避免因類似問題導致的設備損壞和經濟損失。此外，相關科研機構和技術服務機構也可從中獲得啟發，進一步研究和完善針對低溫腐蝕的防護技術和設備改進方案。