一起制冷壓縮機事故分析.docx

《一起制冷壓縮機事故分析》講解了綿陽某肉類聯合加工廠制冷車間發生的一起重大制冷機損壞事故的詳細過程及原因分析。該廠安裝了兩臺大連冰山牌單級雙級氨制冷壓縮機，故障表現為二級排氣溫度過高并最終導致一系列設備損壞，包括活塞、缸套、吸排氣閥座、連桿和曲軸等關鍵部件，造成了機體不能使用的嚴重后果，使全廠停產。文章深入探討了可能引起壓縮機排氣溫度過高的多個因素，如汽缸中余隙過大、吸排氣閥門損壞、安全旁通閥泄漏、吸氣溫度過高、潤滑油中斷、吸氣壓力過低、管道堵塞、冷凝壓力過高、冷卻水套水量不足、制冷能力不匹配、排氣管道阻力大、節流閥問題、壓縮機效率差及氨液分離器安裝高度不當等。通過對現場的具體檢查，排除了大部分可能性，最終確定是由于使用了修復過的舊曲軸，修復位置堆積層脫落堵塞油孔，造成活塞部分缺少潤滑而引發事故。此外，操作人員缺乏專業資格證書也加劇了事故的風險。文章總結了應吸取的教訓，強調了嚴格執行操作人員持證上崗制度、加強設備管理以及落實檢修制度的重要性。

《一起制冷壓縮機事故分析》適用于制冷行業的技術人員、管理人員及操作人員，特別是從事制冷壓縮機運行維護的相關人員。它為這些人員提供了實際案例分析，幫助他們了解可能導致制冷壓縮機故障的各種原因，并采取預防措施。對于企業管理層來說，該文檔有助于制定更嚴格的操作規范和培訓計劃，確保員工具備必要的專業技能和資格證書，從而減少類似事故的發生。同時，該文檔也為設備制造商提供了參考，提醒他們在產品設計和制造過程中注重關鍵部件的質量控制，以提高設備的安全性和可靠性。