化工企業常見的幾種腐蝕及應對措施.docx

《化工企業常見的幾種腐蝕及應對措施》講解了石油化工行業中常見的幾種腐蝕類型及其相應的應對措施。高溫硫腐蝕主要發生在240℃以上的重油部位，如蒸餾裝置常、減壓塔的下部及塔底管線，常壓重油和減壓渣油換熱器等。材料選擇方面，高溫硫腐蝕主要采用材料防腐，如碳鋼和0Cr13或0Cr13Al之類的鐵素體不銹鋼復合板。低溫硫腐蝕則主要發生在裝置的低溫部位，如蒸餾裝置常、減壓塔頂的氯化氫、硫化氫、水腐蝕環境。在這種環境下，材料選擇以碳鋼為主，塔體用0Cr13復合鋼板，并加注緩蝕劑。高溫氫氣的腐蝕在高溫高壓條件下發生，導致鋼的強度、延性和韌性下降。材料選擇應遵循API RP941（第5版）的標準，選用耐高溫氫腐蝕的材料。儲罐系統的腐蝕主要發生在罐頂內壁、罐底板內壁和外壁，常用的保護措施包括涂層加高效鋁犧牲陽極聯合保護。循環水系統的腐蝕則涉及一些重金屬離子對鋼、鋁等材料的腐蝕，需要采取相應的防腐措施。

《化工企業常見的幾種腐蝕及應對措施》適用于石油化工行業的技術人員、設備管理人員和安全管理人員。這些人員可以通過了解不同腐蝕類型的特性和應對措施，更好地選擇和維護設備材料，確保生產安全和設備的長期穩定運行。該文檔尤其適用于從事煉油、化工生產和儲運的企業，以及相關研究和設計機構的技術人員。