金屬氫脆與去氫脆方法.docx

《金屬氫脆與去氫脆方法》講解了氫脆的現(xiàn)象及形成機理，對這一工業(yè)現(xiàn)象進行了深入的剖析。文章指出氫脆常見于零件內(nèi)部氫向應(yīng)力集中區(qū)域擴散聚集引發(fā)延遲斷裂，在鍍鋅件、鍍鎘件中有顯著體現(xiàn)，還特別提到了非典型情況下例如反復電鍍的電鍍掛具和精鍛芯棒不經(jīng)外部施力也容易折斷，并解釋氫原子進入材料缺陷中轉(zhuǎn)化為氫分子從而產(chǎn)生巨大內(nèi)部壓力，加上材料自身的應(yīng)力導致最終斷裂的事實。氫的原子半徑最小，易于在鋼和銅等中快速滲透而難以從某些金屬如鎘層中滲出。基于此機理，文件進一步探討了避免和消除氫脆的辦法，強調(diào)減少處理過程中氫滲入量的多種工藝改進措施，包括除銹時選用緩蝕劑添加、電鍍液選取低滲氫類型等；建議采用不易讓氫留存下來的涂鍍技術(shù)如達克羅涂覆來代替常規(guī)易引起氫脆的方式；提出合理的電鍍前后去氫工藝，如及時進行烘烤加熱以及溫度時間的合理調(diào)配；明確地提到高強度材料對氫更為敏感這一問題需要編制相應(yīng)電鍍規(guī)范并考慮硬度等多重因素對去氫的影響。

《金屬氫脆與去氫脆方法》適用于金屬加工與表面處理行業(yè)中涉及高強鋼和其他敏感金屬的生產(chǎn)制造企業(yè)。具體而言，這份文檔特別重要對于涉及到高強度零件的電鍍工藝制定環(huán)節(jié)的相關(guān)工程技術(shù)人員而言，因為他們在編制工藝流程中必須嚴格把控以防止發(fā)生氫脆的風險。該指南同樣對質(zhì)檢部門有極大輔助意義，確保出廠產(chǎn)品質(zhì)量可靠并且能夠指導現(xiàn)場的操作工依照科學的方法執(zhí)行電鍍及其后續(xù)去氫工作流程，以有效防范因氫脆引起的次品出現(xiàn)或設(shè)備安全風險，保障整個制造鏈條高效順暢。