最常見的13種損壞機械密封的方法和預(yù)防措施.docx

《最常見的13種損壞機械密封的方法和預(yù)防措施》講解了機械密封在不同操作條件下的失效原因及應(yīng)對方法。文章描述了干運轉(zhuǎn)時機械密封發(fā)出爆裂聲的原因，主要由軸向調(diào)整不當(dāng)、夾帶空氣等因素導(dǎo)致潤滑液汽化引起。為避免這種情況，需增加沖洗流量或改進(jìn)填料函設(shè)計以保持密封面的冷卻與潤滑。文中還介紹了高溫環(huán)境下密封失效的現(xiàn)象，如熱裂紋和結(jié)焦，指出泵遠(yuǎn)離最佳效率點（BEP）運行會帶來過多熱量，而選擇不合適的密封材料也會加速密封老化。沖擊也是影響因素之一，包括機械沖擊和熱沖擊，前者源于設(shè)備故障或裝配錯誤，后者則因溫度驟變使密封面產(chǎn)生應(yīng)力。此外，潤滑不良會導(dǎo)致密封面過熱并形成放射狀裂紋，而轉(zhuǎn)速/轉(zhuǎn)矩過高會使密封承受過大壓力。化學(xué)侵蝕會對密封組件造成嚴(yán)重?fù)p害，例如過度磨損、腐蝕等，這通常是因為材料選擇不當(dāng)。最后，壓力過高可導(dǎo)致密封環(huán)外徑碎裂，因此應(yīng)盡量降低密封腔壓力并考慮使用更堅固的設(shè)計。

《最常見的13種損壞機械密封的方法和預(yù)防措施》適用于機械密封的制造商、維護(hù)工程師以及相關(guān)技術(shù)人員。這些人員可以通過了解文中提到的各種破壞性因素及其預(yù)防措施來優(yōu)化密封系統(tǒng)的性能，確保其在工業(yè)生產(chǎn)中的穩(wěn)定性和安全性。對于涉及泵類設(shè)備或其他旋轉(zhuǎn)機械設(shè)備的企業(yè)而言，掌握這些知識有助于延長設(shè)備壽命，減少停機時間和維修成本，提高整體運營效率。同時，本文件也為從事化工、石油、制藥等行業(yè)的人士提供了寶貴的參考資料，幫助他們更好地處理日常工作中遇到的機械密封問題。