工藝控制操作不當 引發火災事故.docx

《工藝控制操作不當 引發火災事故》講解了一起因操作失誤引發的火災責任事故的具體過程、原因及教訓。2007年9月3日，開發區某公司光穩定劑LS-770車間在操作過程中，釜內溶劑石油醚由于溫度升高導致蒸汽壓力波動，加速氣化后反應釜內壓驟增，自動排氣管未能及時緩解這一壓力變化，結果將加料口橡皮塞沖飛，造成大量易燃物質逸散。這些物料在高速噴出過程中與橡膠密封件產生摩擦靜電，從而引發了石油醚蒸氣與空氣混合物的爆燃。火勢蔓延導致周邊反應釜受熱，內部易燃液體如石油醚、二甲苯及副產品甲醇相繼氣化溢出并發生二次爆燃，事故最終造成當班五名操作工和一名巡查干部灼傷，并帶來較大的經濟損失。分析事故根本原因是企業未健全安全生產制度，操作規程制定缺失，員工安全技能不足且應急處置能力欠缺。此外，企業對風險評估認識薄弱，在工藝設備設施上的投入不充分，現場安全管理不到位也加劇了災難后果。

《工藝控制操作不當 引發火災事故》適用于化工行業相關領域內的管理人員、一線工人以及安全部門技術人員進行學習參考。尤其是從事涉及化學合成、溶劑萃取、危險品加工等行業人員更應重點關注本文內容。其能有效提醒相關企業要建立健全的責任體系，明確安全生產職責，同時完善工藝安全操作流程并落實具體措施。此外，還適合作為案例材料納入新入職或在職員工的教育培訓中，提高對工藝安全隱患識別能力和防范意識。對于政府相關部門，該文檔可用于開展化工領域的專項整治檢查工作中提供經驗依據。