
甲烷化分廠“4·1” 首站誤動抽屜間隔致一系列壓縮機停車事故.docx
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- 甲烷化分廠“4·1” 首站誤動抽屜間隔致一系列壓縮機停車事故 甲烷 化分 首站 抽屜 間隔 一系列 壓縮機 停車 事故
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《甲烷化分廠“4?1”首站誤動抽屜間隔致一系列壓縮機停車事故》講解了2014年4月1日發生的因檢修人員誤停潤滑油泵電源而導致壓縮機組被迫停車的事故。描述了事故發生經過中電氣點檢員安排更換首站潤滑油泵馬達保護器的任務時與工藝人員進行溝通的具體過程。盡管明確得知潤滑油泵1-2不能斷電,但在實際操作中,阜新檢修人員卻錯將正在運行的潤滑油泵1-2抽屜電源斷開,進而引起一系列連鎖反應,導致壓縮機組油壓下降最終停車。此外,還深入分析事故原因,指出直接原因為檢修人員在更換抽屜操作時將正在運行的潤滑油泵電源斷開;間接原因為在另一臺潤滑油泵管道檢修時,由于操作開關打至手動位置未投入自動連鎖致使未能及時啟動備份設備,從而加重了停車事故的發生后果。基于此,提出提升點檢人員對外委單位管理能力以及強化其專業素養和減少操作隨意性的預防舉措。
《甲烷化分廠“4?1”首站誤動抽屜間隔致一系列壓縮機停車事故》適用于從事石化或化工行業中涉及壓縮機組及相關潤滑系統維護和管理的技術人員和管理人員。尤其對需要進行高壓電器設備更換、檢修及協調工藝操作的企業有著重要的借鑒意義。此外,這份資料還可作為安全生產培訓課程的重要案例素材,供一線作業人員、安全工程師以及外委單位員工學習和參考,用于識別類似操作中的風險點并采取相應措施規避風險。
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