甲烷化分廠“7·26”循環壓縮機跳閘事故.docx

《甲烷化分廠“726”循環壓縮機跳閘事故》講解了甲烷化分廠發生的一起壓縮機跳閘事件及詳細經過。文章描述了該事故發生的時間、現場發現的問題及后續的排查工作。2016年7月26日，在電氣凈化班組巡檢時發現壓縮機盤柜顯示異常、電表黑屏及開關跳閘，判斷是多功能電表故障導致的模擬量中斷，并通過進一步檢查確定了問題來源為儀控系統邏輯中檢測到電機電流故障引發的喘振保護動作。事故發生后，技術人員分析了多功能電表內部結構損壞情況，并提出多功能電表輸出不穩及僅提供單路信號可能帶來的風險。此外，總結了事故間接原因，涉及電氣和儀控行業在聯鎖保護設計上的不足和技術能力局限性，以及管理部門未能充分發現設計隱患的問題。根據以上問題，《甲烷化分廠“726”循環壓縮機跳閘事故》歸納出了具體的防范措施。措施主要包括評估現有喘振保護的判據必要性、調整回路中的電量信號發送途徑確保穩定傳輸、檢查全廠類似情況并規劃整改，同時制定了提高電儀技術與應變能力的培訓計劃。

《甲烷化分廠“726”循環壓縮機跳閘事故》適用于化工、石化及相關領域的生產管理與技術維護團隊。具體適用范圍包括使用進口設備的工藝控制團隊、電氣工程師團隊、儀控維護人員、安全部門負責人及負責重要裝置聯鎖保護設計的技術團隊等。同時該材料可供工廠管理層參考，用以改進專業聯鎖系統管理水平，并為相關專業員工的技術培養與應急反應能力建設提供實踐指導素材。