套膨脹增壓機冷卻后安全閥起跳事故.docx

《套膨脹增壓機冷卻后安全閥起跳事故》講解了某氣化加負荷操作過程中引發的一起重大設備安全問題。文章描述了一次氧氣泵壓力調整過程中的突發情況，當為提高供氧能力進行提壓時，因管道設計缺陷與工藝操作上的滯后應對，導致B套氧泵流量急劇下降且憋壓，進而引發布套氧泵出口和增壓段的壓力快速升高，最終使增壓段安全閥SV7303瞬間起跳。通過分析事故發生的過程，《套膨脹增壓機冷卻后安全閥起跳事故》詳細闡述了管道三通設計不合理的隱患：即當壓力上升到一定程度時可能出現兩套系統頂撞的現象。同時文章也指出了操作人員缺乏敏感性的問題，在發現氧泵參數波動時未及時進行調節，延誤了處置時間。為此文章提出加強職工技能培訓、嚴格按規程操作并確保崗位連續性的多項整改方案。此外，文中強調了協調操作重要性，建議對氧泵轉速和閥門動作做出精準控制，并針對異常狀況提供了明確的操作指南。

《套膨脹增壓機冷卻后安全閥起跳事故》適用于化工行業的氧氣生產設備管理及運行維護相關領域，特別針對高壓氧輸送系統的操作工、技術人員以及管理層有重要意義。文件內容有助于企業內從事制氧工藝操作的員工掌握具體的操作技巧，并提升他們在緊急情況下應急響應的能力，同時可以作為培訓資料向所有相關崗位普及預防此類安全事故的知識要點。這不僅有助于類似工業環境下各專業技術人員提高安全意識和技術能力，還可以促進企業的安全管理體系建設和風險防控水平的全面升級。