四號爐過熱器爆管停機處理.docx

《四號爐過熱器爆管停機處理》講解了四號爐過熱器爆管事故的詳細過程及處理措施。2024年5月1日2:00左右，4號機組負荷240MW，運行正常。爐膛壓力突然增至400Pa，引風機電流變大，燃燒不穩，排煙溫度各點快速上升。運行值班員立即投入AB層油槍穩燃，并發現4爐IK3附近泄漏。隨后，運行值班員向中調申請停爐檢修，3:52機組負荷降至75MW，汽機打閘、鍋爐發電機聯跳正常。5月2日17:00，4號機組檢修完畢，轉入備用。事故暴露出的問題是：4爐高溫過熱器A5排#2管圈爐前標高約51000mm處管子焊口斷開，該焊口為異種鋼焊口，下部材質為TP347，上部材質為鋼研102。附近A5排#1、#3管子表面被吹出凹坑，A6排1、2管壁厚減薄超標。針對這些問題，提出了以下防止對策：1. 對前述損傷管子進行更換，確保焊接質量；2. 對4爐高溫過熱器中與奧氏體鋼對接的異種鋼焊縫進行無損探傷抽查；3. 對4爐高過異種鋼焊口進行壽命評估，并結合評估結果制定整改方案。

《四號爐過熱器爆管停機處理》適用于火力發電廠的運行維護人員、安全管理人員以及相關技術人員。該文檔詳細記錄了事故的處理過程和預防措施，對于提高電廠設備的安全性和可靠性具有重要參考價值。同時，也可作為培訓材料，幫助相關人員了解和掌握類似事故的應急處理方法和預防措施。