-
汽化冷卻安全技術操作規程1.工作前要認真檢查設備,安全閥,儀表等。發現問題,立即找有關人員處理。2.堅守崗位保證水位正常和規定的壓力。3.安全閥必須靈活可靠,堅持經常檢查,安全閥失靈不準開爐生產。4.
-
發藍處理工表面處理作業安全操作規程1工作前穿戴好規定防護用品并打開通風較量,通風 1015 分鐘。發藍槽應有獨立的抽風設備。2工作中應按工藝要求調整好發藍液的成份。調整時加入燒堿每塊重量不應超過 1k.
-
油漆涂料工的注意事項使用煤油汽油松香水等易燃易爆物調配油漆涂料時,應有人在旁監護,作業人員應穿戴好防護用品,作業地點必須按規定設置消防器材,作業時嚴禁吸煙。在外墻外窗懸空高處作業時,應戴好安全帽,系好.
-
化學分析工安全操作規程1目的制定本規程是為了規范化學分析工的操作,以免發生人身傷害事故。2適用范圍適用于有化學分析工崗位的生產車間或作業場所。3操作規程3.1 化驗室通用安全操作規程3.1.1 使用電.
-
一般天然氣配氣站安全操作規程一天然氣配氣操作1操作人員必須熟悉,了解天然氣的特性及其操作要求,并經操作訓練與考試合格,不準獨立進行操作。2非操作人員未經許可,不準進入配氣站。外單位人員未經有關部門批準.
-
電刷鍍工安全操作規程1 工作前穿戴好規定的防護用品,戴好膠皮手套和防護眼鏡。2 刷鍍前檢查車床手柄要放在空檔位置,卡盤用手搬運應靈活,加潤滑油,然后低速運轉 35 分鐘,正常后進行工作。3 檢查刷鍍工.
-
危化品裝卸作業安全技術操作規程1基本要求作業現場應統一指揮,有明確固定的指揮信號,以防作業混亂發生事故。作業現場裝卸搬運人員和機具操作人員,應嚴格遵守勞動紀律,服從指揮。非裝卸搬運人員,均不準在作業現.
-
煤氣調壓站安全操作規程一一般規定1運行值班人員必須堅守崗位,不得擅離職守。2非工作人員,禁止入內。3負責調壓站的壓力調整,保證安全供氣。4負責壓力和流量的記錄。5負責對用戶的服務工作,例如城市和自制煤.
-
彈尾浸漆自動線技術安全操作規程1工作前檢查烘箱內是否正常,電器設備是否良好,傳動部位加好潤滑油,將門窗插銷抽開,確認安全后方能投入生產。2嚴格按工藝規程的規定調漆,控制好烘箱的溫度最高溫度不得超過40.
-
輸送泵機安全操作規程1.開泵時應先檢查油艙中油量合適,并用手能轉動泵軸,并保證泵腔內充滿液體。2.泵啟動前應將出口閥關閉,使在流量為零的情況下啟動,這時泵所需功率最小,以避免電動機啟動時過載而損壞電器.
-
液氧液氮操作規程一概述1目的:本規程指導操作人員如何正確使用液氧液氮2使用設備:低溫液體儲槽氣化器穩壓裝置3引用文件:二操作步驟1供氣前準備工作1.1 檢查儲槽內壓力是否正常。1.2 緩慢打開出液閥,.
-
污水處理過程運行管理操作規程總則1.為加強污水處理的設備管理工藝管理和水質管理,保證污水處理安全正常運行,達到凈化水質處理和處置污泥保護環境的目的,制定本規程。2.污水處理的運行維護及其安全除應符合本.
-
乙炔發生器操作規程及保養操作規程1.操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能結構等,并要遵守安全和交接班制度。每班至少應有兩人操作。2.新安裝或全部清洗后第一次使用時的操作程.
-
高壓泵試驗臺操作規程1.經考試合格并持有設備操作證,方可進行操作,操作者必須嚴格遵守有關安全制度。2.工作前應嚴格按照潤滑規定進行注油,并保持油量適當,油路暢通,油標醒目,油杯油線油氈等清潔。3.閉合.
-
理化試驗工安全操作規程物理檢驗使用電氣設備時,應先檢查電源電壓是否與設備的電壓相符,不符不得使用。禁止使用濕抹布擦拭正在工作的電氣設備,也不得用濕手接觸電氣開關。機械性能試驗前應對試驗機進行檢查,確認.
-
熒光粉處理操作規程1 概述1.1 目的:由于生產線的涂粉車需要清洗,將剩余的熒光粉沖洗掉,沖洗的廢水中含有大量的熒光粉,因為熒光粉是屬于有毒有害物質,不能排入下水道生物不能處理熒光粉,甚者會死,所以要.
-
高壓無氣噴涂泵操作規程1機械操作人員和配合作業人員,都必須按規定穿戴勞動保護用品,長發不得外露。高空作業必須戴安全帶,不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴禁從高處往下投擲物件。2噴涂燃點在 21以下的易燃涂料如硝基.
-
卸車臺裝卸槽車操作規程一 熟練掌握工藝流程設備結構原理及調壓系統性質。二 調壓區域卸車臺及調壓間杜絕一切明火,嚴禁開對講機手機等易產生火花的電器設備,嚴禁穿帶釘鞋,以免產生靜電。三 當槽車內氣體壓力低.
-
加藥間操作規程1開機前檢查:1檢查所有管道閥門處于正常工作狀態。2檢查各加藥設備的劑量泵攪拌器處于正常工作狀態。3檢查電氣設備處于正常工作狀體。2各種藥劑的配比和投加方式:果汁廢水治理工程共投加五種藥.
-
汽油機操作規程一發動前的準備工作:1檢查機油面是否符合規定,不允許油面過高或過低,以節約燃潤料,保證機械正常運轉。2檢查燃油是否足夠,油箱內有無積水。3檢查冷卻水是否足夠。4檢查蓄電池電解液是否足夠。.
-
分析化驗安全技術規程一防火規定1打火機必須指定專人放在指定地點保管,不準隨身攜帶。點燃煤氣燈應使用打火機,禁止使用紙捻引火。2處理超過一立升易燃液體時,應遠離火源包括電爐2 米以外,處理沸點較低的乙醚.
-
氰化物安全操作規程氰化物為氰化鉀氰化鈉山奈 氰化亞銅氰化鋅氰化銀鉀氰化金鉀及配制品黃銅鹽仿金鹽的總稱。氰化物毒害性非常嚴重,口入 0.1 克即使人致命,與酸相遇立即產生劇毒的氰化氫氣體,如吸入體內進入.
-
液化石油氣安全管理規定1 主題內容與適用范圍本標準規定了液化石油氣貯灌廠站建設,液化石油氣汽車槽車鋼瓶的灌裝運輸貯存使用及定期檢驗的基本安全管理要求。本標準適用于所有石油企事業單位及用戶。2 引用標準.
-
酸洗處理工安全操作規程1酸洗工作人員工作時,必須穿戴好防護眼鏡口罩橡皮手套橡皮圍裙工作服和長統膠鞋。2酸洗槽應有獨立的抽風設備。在配制酸液和酸洗過程中均應開動風機。酸洗槽周圍應加遮欄。3運送酸液或向槽.
-
導熱油泵操作規程一啟動前準備1檢查泵機上潤滑油位是否在標定的油標中線,避免過高或過低;2檢查泵機各個部位的固定聯接螺絲有無松動,聯軸器兩軸位置是否同心,端面間隙是否適合35mm;3盤車 35 圈看轉動.
-
黑藥烘干室技術安全操作規程1烘干前應檢查箱內有無其他易燃物品,蒸汽開關。管道有無故障門窗插銷是否抽開。2操作中要做到輕拿輕放,嚴禁在烘房內梳發或敲擊磨擦;藥粒散在地上或烘箱內要及時掃除,倒入廢藥箱內,.
-
儀表調試工安全操作規程1電動儀表的供電電壓與儀表的額定電壓相符。供電電壓波動較大時,應予穩壓。直流電源要檢查確認極性。2電動儀表的電源變壓器的一次線圈應進行絕緣電阻測試,其電阻值不應小于 0.5 兆歐.
-
化學品安全操作規程1.操作或使用化學品前,應穿戴好防護用品。2.搬運化學品前,應檢查容器 包裝,必須使用符合安全要求的運輸工具,確保完整無損牢固,如發現破損滲漏必須立即進行安全處理。3.搬運化學品時,.
-
安全閥調整安全技術操作規程1開啟壓力的調整安全閥出廠前,應逐臺調整其開啟壓力到用戶要求的整定值。若用戶提出彈簧工作壓力級,則一般應按壓力級的下限值調整出廠。使用者在將安全閥安裝到被保護設備上之前或者在.
-
堿煮工安全操作規程1操作者應熟悉堿煮槽中各管路開關的作用和堿煮操序等。2注意觀察堿煮槽內溶液沸騰的情況,當堿液沸騰后則應將開關小,隨時調節開關以使堿液工作溫度處于平穩的沸騰狀態。3加火堿時一般應放進吊.
-
保險粉安全操作規程一 目的由于車間使用的保險粉有強烈的致敏性和刺激性,屬于自燃危險品,遇水劇烈反應,可引起燃燒,為防止其對人體和環境造成一定的影響,車間對操作人員進行定期培訓并制定保險粉安全操作規程。.
-
酸洗熱處理工安全操作規程1酸洗工作人員工作時,必須穿戴好防護眼鏡口罩橡皮手套橡皮圍裙工作服和長統膠鞋。2酸洗槽應有獨立的抽風設備。在配制酸液和酸洗過程中均應開機風動。酸洗槽周圍應加遮欄。3運送酸液或向.
-
液體燃料烘爐操作規程1油槽在安裝完畢后,一般要進行充水充氣試壓,試漏合格,充壓試驗應按設計要求進行,水壓試驗一般是充水后 20min 無滲漏即為合格。2臨時油泵試運轉合格,泄漏率合格,壓力表接地線齊全.
-
酮苯脫蠟脫油工藝應注意什么1.工藝簡述酮苯脫蠟脫油工藝是以潤滑油餾分或精制油為原料,丁酮和甲苯為二元混合溶劑,或丙酮和苯及甲苯為三元混合溶劑,利用丁桐和甲苯混合溶劑具有易溶解油而難溶解蠟的特性,在低溫.
-
油罐檢尺操作規程一操作人員上罐前必須準備好量油用工具器具。二上罐時,必須穿好防靜電勞動保護用品和無鐵釘勞保鞋執行上罐安全技術規范。三上罐時要小心,動作要輕,嚴禁在罐頂開關手電或用鐵器敲打設備和用其它方.
-
化學危險物品的裝卸搬運規定1.必須輕拿輕放,嚴防振動撞擊摩擦重壓和傾倒。2.嚴禁性質相抵觸容易引起燃燒爆炸物品混合裝載。3.對怕熱怕潮的化學危險物品,要采取隔熱和防潮措施。4.裝卸搬運毒害腐蝕性放射化.
-
易燃溶劑液貯運使用技術安全操作規程1 易燃溶液系指汽油煤油酒精香蕉水松節油油漆甲苯二甲苯和其它各種低溶點的溶液。2 運輸貯存指車間貯存庫,使用易燃溶液必須嚴格遵守下列規程:1 易燃溶液裝車應平穩或拿穩.
-
化工分析安全技術操作規程1 化工分析工按規定穿戴好勞動保護用品。2 分析藥品要分類存放,強氧化劑低沸點易燃物,能相互發生激烈作用的藥品要按最小包裝量儲存。藥品庫中不得超量,不得混放。嚴禁將危險品大量存.
-
空氣壓縮機操作規程1.0 作業條件1.1 固定式空氣壓縮機必須安裝平穩牢固,基礎要符合規定,移動式空氣壓縮機停置后,應保持水平,輪胎應楔緊。1.2 空氣壓縮機作業環境應保持清潔和干燥。貯氣罐須放在通風.
-
化工生產停車操作規程一生產中緊急停車反應釜發生下列異常現象之一時,操作人員有權立即采取緊急措施停釜,排汽降壓,并及時報告有關部門:一釜內工作壓力溫度超過許用值,采用各種措施仍不能使之下降。二釜蓋釜體蒸.