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密閉電石爐生產安全技術規程密閉電石爐生產安全技術規程目錄1 1 范圍范圍.12 2 范圍規范性引用文件范圍規范性引用文件.13 3 術語和定義術語和定義.14 4 要求要求.14.1 原材料安全技術要.
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大包工崗位操作規程崗位職責：操作澆注設備，對溢流罐及事故槽進行檢查更換；澆鋼前工具準備，鋼水包開澆加保溫劑及控制中間包液面；大包長水口使用及更換，對中間包進行測溫取樣。負責本崗位責任區域衛生。嚴格執行.
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儲罐卸車安全操作規程一儲罐入液操作程序1準備工作貨物到達后，由供應人員通知質檢科人員取樣，分析合格并出具合格證明后，通知原料成品管理科，由原料成品管理科人員監督過磅，并將罐車帶至指定卸車區域。檢查入液.
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卸氣安全操作規程一 卸氣前應核準票據氣體數量和質量和有關證件押運員作業證槽車使用證及準用證等。二 槽車進入罐區卸氣時必須遵守罐區安全制度。三 槽車進入裝卸臺后，手剎制動，并熄滅引擎。槽車有滑動可能時，.
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浮頂油罐操作規程1 浮頂油罐新罐投入運行或清罐后，第一次進油前，應先用水將浮盤浮起，然后才能進油，進油量在超過起浮高度容量后方可緩慢將水脫盡。油罐付油時，不允許抽空，浮頂油罐付油時，在正常情況下液位不.
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儀表校驗工安全技術操作規程1遵守儀表工一般安全技術操作規程.2必須了解所檢驗儀表的使用說明原理和性能后方可操作。3使用振動臺烘箱低溫物品或其他設備做有關性能試驗時,應遵守該設備的安全技術操作規程試驗時.
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單晶硅拉制工安全操作規程1檢查好晶軸坩禍軸的旋轉升降是否靈活均勻。如果過緊時調節爐膛上的密封圈，緊固到不漏氣為準。若擰時不漏氣但旋轉升降不靈活均勻，則要更換密封圈。2真空泵運轉的方向應按規定的方向旋轉.
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氧乙炔火焰淬火工安全操作規程1電石：1禁止用鐵鑿子和鐵錘開電石桶，而應當用青銅制的小錘或專用器具來開桶。電石桶打開后必須蓋好；2電石桶存放到庫房或指定地點；3搗碎電石時應用青銅錘子。2氧氣瓶：1氧氣瓶.
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油壓機壓制工安全操作規程1操作者應熟悉油壓機的一般性能和結構，禁止超負荷使用。2使用前，應按規定潤滑加油，檢查高壓泵壓力表各種閥密封圈等是否正常。3開機前，應檢查模具是否配套，料重是否符合要求，稱料工.
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增延劑卸車操作規程1 主題內容及適用范圍本規程規定了卸增延劑的操作方法本規程只適用于卸增延劑崗位操作2 概述增延劑是由火車站的火車罐中卸入汽車后倒入車間的 5儲罐中3 工藝原理增延劑由供應部從其它化工.
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稠油泵操作規程稠油泵工作原理動力通過軸傳給齒輪，一對齒輪帶動泵葉做同步反向旋轉運動，使進口區產生真空，將介質吸入，隨泵葉轉動，將介質送往出口，繼續轉動，出口腔容積變小，產生壓力出口高壓區將介質送出。由.
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實驗員安全操作規程流程風險辨識安全要點嚴禁事項應急措施作業前準備1.工作前，參加班前會，了解作業風險；2 嚴禁酒后作業3 人員身體精神狀態檢查，勞動用品檢查口罩絕緣手套安全帽工作服等工具；4 試驗操作.
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油品加溫操作規程1 油品從裝置入罐，必須測量油溫。每兩小時巡檢一次油罐溫度，如油品進罐溫度超過規定范圍，要及時報告調度并關閉加熱盤管蒸汽閥門。2 油罐加溫時，要檢查蒸汽線加熱盤管進出口閥和疏水器是否完.
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加油崗位安全操作規程流程風險辨識安全要點嚴禁事項應急措施作業前準備1 參加班前會，了解作業風險；2 人員身體精神狀態檢查，勞動用品檢查；3 加油員在使用加油機前，應檢查加油機運轉是否正常及有無滲漏油品.
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油罐脫水操作規程1 油罐收油后，不管是否進行循環攪拌等作業，均應脫水。經過沉降，脫除明水，檢水尺，詳細記錄水尺和脫水情況。油品沉降時間見下表 22：表 22 油品沉降時間油品 沉降時間h柴油 2汽油 .
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火炬崗位操作規程1 工藝流程說明1.1 主火炬排放系統聯合裝置及系統排放的放空氣體經放空氣體管道 FG500 進入火炬單元的分液罐 V232001，分液后進入阻火水封罐 V232002，經放空管道 F.
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金相實驗室安全操作規程酸蝕1工作前必須穿戴好防護用品。2酸蝕前必須打開通風設備。用具要良好。3酸蝕前要仔細檢查電源開關電路是否良好。如發現有損壞及不正常處，應找修理人員修理。4配酸時只能將酸慢慢地倒入.
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連續硫化機硫化工安全操作規程1檢查設備內有無雜物，蒸氣閥壓力表是否靈敏可靠，按規定加油潤滑。2工作中要精力集中，堅守崗位，時刻注意設備運轉情況，以及周圍的安全情況。3設備開動后機頭后面禁止站人。扣機頭.
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涂料結殼工安全操作規程1在使用水玻璃硅酸乙脂鹽酸酒精氯化銨氯化鋁等化學物品時，應先檢查容器口是否完好，安放是否安全。應按工藝規定的加入量和順序緩慢傾倒，防止飛濺。較大較重的盛裝器應由二人以上協調一致抬.
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環己烷醇酮安全生產要點1 工藝簡述該裝置以苯為原料，通過加氫生成環己烷，再用空氣氧化生產環己醇和環己酮，簡稱醇酮。簡要工藝流程是：將苯和氫通過苯泵和氫壓縮機送入主反應器，在催化劑雷尼鎳的作用下，進行苯.
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環氧氯丙烷甘油安全生產要點1 工藝簡述1.1 環氧氯丙烷 生產環氧氯丙烷的主要原料是丙烯氯氣和消石灰。將氣化丙烯和氯氣在高溫氯化反應器中進行氯化反應，生成粗氯丙烯，經過精制工序精制，得到精氯丙烯。精氯.
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液化氣丙烯裝車安全操作規程灌裝作業前，槽車司機及灌裝操作員均戴好安全帽及防護服后，依下述操作程序操作：1將槽車駛至標示位置后，熄火并拉手剎車，拉上防止駛離裝置，取下鑰匙放置固定不銹鋼盒內操作員督導司機.
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石油焦堆放場操作規程1 主題內容及適用范圍本規程規定了石油焦堆放場的操作方法本規程只適用于石油焦堆放場崗位操作2 概述石油焦堆放場堆放著我廠的石油焦3 工藝原理我廠石油焦出爐后，由汽車過磅倒運至出廠以.
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油罐車安全技術操作規程1油罐車應配備專用滅火器,并應加裝拖地鐵鏈和避電桿。行駛時,拖地鐵鏈應接觸地面。加油或放油時,必須將避電桿插進潮濕地內。2油罐加油孔應密封嚴密,放油閥門放油管應無滲漏,油罐通氣孔.
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多晶硅制作工安全操作規程1開護前應將各管道清洗干凈并烘干，然后將各管道按生產流程要求連接好，要確保密封，所有反應釜和流程各段應進行檢漏抽真空在 24 小時之內無明顯的壓力降。2生產過程運行時，不能停水.
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液體氰化爐熱處理工安全操作規程1氰化工必須熟悉本規程，并具備急救知識。2氰化工工作時，都必須穿戴專用的工作服防護眼鏡口罩和膠皮手套等。3所有專用防護用品都必須存放在專用箱內，不得穿戴出工作地點和拿回家.
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蠟模工安全操作規程1蠟料在蒸汽或電熱水浴器中溶化時，蠟液不得超過容器容量的 45。嚴禁用明火熔化蠟料。2碎蠟機應定人操作。開車前應檢查碎蠟刀片是否牢固，開車后不許用手接觸蠟塊。發生故障應切斷電源停機檢.
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氯乙烯安全生產要點1 工藝簡述平衡氧氯化法制氯乙烯的生產工藝主要由直接氯化氧氯化二氯乙烷精餾裂解氯乙烯精餾等工序組成。首先氯氣和乙烯在直接氯化反應器中反應生成二氯乙烷，并剩有部分含乙烯氧氣的尾氣。二氯.
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苯甲苯安全生產要點1 工藝簡述苯甲苯是重要的基本有機原料。采用環丁砜抽提法制苯甲苯聯產品的生產工藝是以重整液為原料，環丁砜作溶劑，用抽提和提餾相結合的方法除去其中的非芳烴后，將苯甲苯抽提出來，以達到分.
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基本化工原料生產工業衛生要點1 乙烯丙烯1.1 主要職業性危害因素1.1.1 化學因素 甲烷乙烷丙烷丁烷乙烯丙烯丁烯羰基鎳硫化氫。1.1.2 物理因素 高溫。1.2 人體監護及監測指標1.2.1 人體.
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聚醚多元醇安全生產要點1 工藝簡述單鍋釜間斷滴加法生產聚醚的工藝由聚合中和壓濾等工序組成。簡要工藝過程是將引發劑先抽進聚合釜攪拌并抽真空，同時加入催化劑氫氧化鉀，以 0.4MPa 蒸汽間接加熱升溫至 .
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乙烯丙烯安全生產要點1 工藝簡述乙烯是用烴類原料經裂解制取的。其工藝過程主要由裂解急冷壓縮深冷分離四個工序組成。采用 SRT短停留時間型爐生產乙烯的簡要工藝過程是：以常壓柴油和減壓柴油或石腦油為原料，.
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合成橡膠生產工業衛生要點1 丁苯橡膠1.1 主要職業性危害因素1.1.1 化學因素 丁二烯苯乙烯二甲基甲酰胺。1.1.2 物理因素 噪聲和高溫。1.2 人體監護及監測指1.2.1 人體監護指標 必檢指.
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丙綸短纖維丙綸膨體長絲BCF安全生產要點1 工藝簡述1.1 生產丙綸短纖維以聚丙烯切片為原料，用氣流輸送至螺桿擠壓溶融紡絲，再經牽伸卷曲烘干定型切斷打包，得到丙綸短纖維。1.2 生產丙綸膨體長絲BCF.
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己二胺安全生產要點1 工藝簡述該裝置以已二腈為原料，與氫進行加氫反應生產已二胺。簡要工藝流程是將已二腈和氫加入反應器中，在催化劑雷尼鎳NiAg 粉的作用下，進行加氫反應，生成已二胺。已二腈加氫反應溫度.
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乙炔工安全操作規程1搬運乙炔瓶要輕拿輕放，嚴禁用拖滾滑方式，或用電磁機械裝卸。2開啟氣瓶時，動作要緩慢，嚴禁使用鐵制工具敲打乙炔瓶和附件，以免引起火花發生爆炸。3乙炔氣瓶不得靠近電器設備和熱源。4操作.
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油漆噴涂作業安全操作規程1.持證上崗,嚴禁無證操作。2.操作者必須了解油漆性能及其危害特性。3.作業場地和庫房嚴禁煙火,操作者必須熟悉附近滅火器的位置及其使用方法。4.操作者在噴涂操作時必須戴防毒口罩.
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催化氧化脫硫醇工藝應注意什么1.工藝簡述催化氧化脫硫醇脫臭是將液化石油氣催化汽油或航空煤油用磺化酞菁鈷或聚酞菁鈷堿液為催化劑，用抽提和氧化方法將其中的硫醇轉化為無臭味 腐蝕性小的二硫化物的工藝過程。能.
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油罐噴淋操作規程1.1 為確保罐區操作安全，當氣溫超過 30或球罐壓力接近安全操作壓力，對于汽油罐石腦油罐液化石油氣球罐等應實行定時噴淋。1.2 每年使用前，檢查噴淋設施的完好情況，使用完排凈管線內積.
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柴油添加降凝劑操作規程1 操作原理操作原理：加入后在循環。采用固定設施，將桶裝降凝劑經 1泵2泵抽入母液罐，按降凝劑和柴油 1：1 比例調和成母液，再按添加要求將母液打入成品罐，加完后，用泵循環 3 .
